一、設備簡述
空調(diào)制冷綜合實訓裝置由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫系統(tǒng)組成。主要強化學生對空調(diào)和冷庫系統(tǒng)的管路設計和安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修以及制冷工具的使用等綜合職業(yè)能力。
系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成，兩個系統(tǒng)獨立分開，電氣控制系統(tǒng)由具有漏電保護功能的電源及考核模塊、分體式熱泵空調(diào)電氣控制模塊和雙溫冷庫電氣控制模塊組成。管路系統(tǒng)分為熱泵空調(diào)器和雙溫冷庫兩種。設備具有智能故障考核功能，可對學生進行空調(diào)和雙溫冷庫電氣控制系統(tǒng)的實訓考核。
二、設備特點
設備集空調(diào)和雙溫冷庫管路系統(tǒng)安裝、檢漏、保壓、抽真空、充注制冷劑、電控系統(tǒng)接線和系統(tǒng)運行調(diào)試于一體，滿足實訓教學、實際工程訓練和職業(yè)技能競賽的要求。
設備采用模塊化設計，電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)獨立分開，電氣系統(tǒng)設置測試端子、輸出端子，學生可進行電氣測試、接線和調(diào)試運行操作。管路系統(tǒng)可進行管路設計和安裝實訓操作。
裝置直觀展示了空調(diào)、雙溫冷庫的制冷系統(tǒng)結構、工作原理，方便于教學演示講解及學生對課本知識的理解和掌握。
裝置配置可移動的壓力表和8路溫度巡檢儀，用于測量系統(tǒng)關鍵點的溫度和壓力值，可對系統(tǒng)進行計算和分析。
整套實訓裝置系統(tǒng)真實完整，結構清晰、直觀，與實際空調(diào)、冷庫制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)一致，通俗易懂，易學易教。
三、技術參數(shù)
1、工作電源：單相三線 AC220V ±10% 50Hz
2、環(huán)境溫度：－5℃—40℃
3、相對濕度：≤85﹪ （25℃）
4、整機功耗：＜1.5KW
5、外形尺寸：
6、冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺：1500mm×800mm×750mm
7、雙溫冷庫柜體：1200mm×700mm×1650mm
8、空調(diào)器安裝平臺：1000mm×750mm×1700mm
9、電源總開關帶漏電保護 IΔn≦30mA，時間≦0.1S
10、具有電壓、電流指示、供電指示
四、結構及組成
空調(diào)制冷綜合實訓裝置主要由空調(diào)器安裝平臺和冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺以及雙溫冷庫柜體三部分組成。
1、空調(diào)器安裝平臺：
1)、安裝平臺采用鋁型材作為框架，由“模擬墻”和底座組成，室內(nèi)機和室外機分別安裝在模擬墻和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm
2)、室外機和室內(nèi)機的安裝位置以及內(nèi)外機的管路連接可根據(jù)技術要求和規(guī)范進行安裝和連接，學生可在木板上根據(jù)需求進行定位開孔，對學生進行空調(diào)器安裝操作實訓。
3)、空調(diào)器所有電氣部件的接線引出到外面，學生可根據(jù)對電器元件的測量和判斷進行接線，最終與電控系統(tǒng)平臺上的空調(diào)電氣控制模塊進行連接。
4)、平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便移動。
5)、空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)器安裝平臺和 1P 熱泵型分體壁掛式 冷暖空調(diào)器組成；
6)、具有故障考核功能。
2、冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺：
1)、平臺采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成，便于安裝實訓部件和設備。平臺尺寸不小于 1500mm×800mm×800mm。桌面下方設置抽屜，用于放置“電源模塊、考核模塊、“空調(diào)電氣控制模塊”和“雙溫冷庫電氣控制模塊”共4個實訓模塊。抽屜下方設置有存放柜，用于放置制冷專用工具、真空泵以及制冷劑鋼瓶等。
2）鋁型材桌面前部設置有采用端子排和護套插孔相結合的接線區(qū)，作為電氣實訓單元箱與被控元件的連接過渡區(qū)。桌面四周安裝有走線槽，簡潔美觀。
3）冷庫機組采用泰康制冷機組，包含全封閉壓縮機、風冷翅片式冷凝器、儲液器、機組閥門等。供電電源為AC 220V-240V，50Hz；壓縮機功率7/16P；采用無氟環(huán)保的R134A制冷劑。機組安裝在不銹鋼網(wǎng)孔板上，可隨意擺放。配套有專用塑料卡座用于固定干燥過濾器、視液鏡等制冷器件。
4）電源及考核模塊：模塊包含單相漏電保護開關、數(shù)顯電壓表、數(shù)顯電流表和雙聯(lián)三芯插座、智能故障考核器等。
5）、空調(diào)電氣控制模塊：采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊鋁質(zhì)面板板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板板的下部絲印較詳細的電控原理圖，在相應位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設置與考核。
6）雙溫冷庫電氣控制模塊：兩個智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室溫度。采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊面板鋁質(zhì)面板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板的下部絲印詳細的電控原理圖，在相應位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設置與考核。
7）、平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便設備移動。
8)、冷庫系統(tǒng)配置表
3、冷庫柜體：
1）庫體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料。尺寸不少于1200mm×750mm×1650mm.
2）整個空間分為上下兩層，上層為冷凍區(qū)，采用吹風翅片式蒸發(fā)器；下層為冷藏區(qū)，采用光管式蒸發(fā)器。
3）庫體側面安裝一塊不銹鋼網(wǎng)孔板，用于安裝內(nèi)平衡式熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等。
4）柜門安裝透明玻離窗，(新款：無，原因：保溫不好。)便于觀察內(nèi)部結構及工作狀態(tài)。庫體內(nèi)包含照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。
5）底部安裝帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調(diào)整設備的擺放位置。
6)冷庫上部柜體上有冷庫制冷系統(tǒng)原理圖:下圖：
4、單片機、plc可編程設計與控制虛擬仿真軟件：
本軟件基于unity3d開發(fā)，內(nèi)置實驗步驟、實驗指導書、電路圖、組件列表、連接線路、接通電源、電路圖、場景重置、返回等按鈕，在連線及代碼正確后，可以通過啟動/停止、正向運動、反向運動按鈕操作三維機床模型運動，在連接線路狀態(tài)下，三維機床模型可進行放大/縮小、平移。
1.繼電器控制：閱讀實驗指導書，并進入實驗，通過識讀電路圖，選擇組件列表中的繼電器、熱繼電器、開關等元器件以拖拽的形式布局至電器柜中，限位器置于三維機床模型上，可選擇蓋蓋子，部分元器件名稱可重命名，然后點擊連接線路按鈕，將端子對端子進行連線，將機床電路連接成功后，選擇接通電源，進行操作，若組件或線路連接錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。
2.plc控制：實驗同繼電器控制，增加PLC控制功能，在連線完成后，通過PLC編碼按鈕，進入程序編寫界面，編寫正向與反向2條程序，共有12個梯形圖符號，編寫完成后，選擇提交進行程序驗證。驗證成功后，接通電源進行操作，組件、線路連接、代碼錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。
3.單片機控制：實驗同繼電器控制，增加單片機控制功能，在連線完成后，通過C編碼按鈕進入編程界面，輸入正確的C語言代碼，提交驗證成功后，接通電源進行操作，組件、線路連接、代碼錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。
五、智能考核系統(tǒng)
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
1)、 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
2)、驅動模塊內(nèi)置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
3)、 手持移動控制終端采用 7寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
4)、手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
5)、可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
6)、可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕?jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
7)、 所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
8)、用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
六、制冷專用工具
七、其它配置
八、裝置功能
1、空調(diào)系統(tǒng)
1）了解家用空調(diào)器的結構組成；
2）理解熱泵型空調(diào)器制熱、制冷工作原理；
3）理解空調(diào)器電氣控制系統(tǒng)原理；
4）家用壁掛分體式空調(diào)器的設計、安裝操作；
5）空調(diào)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）空調(diào)系統(tǒng)檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）空調(diào)器調(diào)試操作；
8）空調(diào)電氣故障考核。
2、雙溫冷庫系統(tǒng)
1）了解雙溫冷庫系統(tǒng)的組成；
2）理解雙溫冷庫系統(tǒng)的工作原理；
3）理解雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)原理；
4）雙溫冷庫系統(tǒng)管路設計、組裝操作；
5）雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）制冷系統(tǒng)的檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）雙溫冷庫系統(tǒng)的調(diào)試操作；
8）雙溫冷庫系統(tǒng)模擬電氣故障考核。
空調(diào)制冷綜合實訓裝置由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫系統(tǒng)組成。主要強化學生對空調(diào)和冷庫系統(tǒng)的管路設計和安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修以及制冷工具的使用等綜合職業(yè)能力。
系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成，兩個系統(tǒng)獨立分開，電氣控制系統(tǒng)由具有漏電保護功能的電源及考核模塊、分體式熱泵空調(diào)電氣控制模塊和雙溫冷庫電氣控制模塊組成。管路系統(tǒng)分為熱泵空調(diào)器和雙溫冷庫兩種。設備具有智能故障考核功能，可對學生進行空調(diào)和雙溫冷庫電氣控制系統(tǒng)的實訓考核。
二、設備特點
設備集空調(diào)和雙溫冷庫管路系統(tǒng)安裝、檢漏、保壓、抽真空、充注制冷劑、電控系統(tǒng)接線和系統(tǒng)運行調(diào)試于一體，滿足實訓教學、實際工程訓練和職業(yè)技能競賽的要求。
設備采用模塊化設計，電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)獨立分開，電氣系統(tǒng)設置測試端子、輸出端子，學生可進行電氣測試、接線和調(diào)試運行操作。管路系統(tǒng)可進行管路設計和安裝實訓操作。
裝置直觀展示了空調(diào)、雙溫冷庫的制冷系統(tǒng)結構、工作原理，方便于教學演示講解及學生對課本知識的理解和掌握。
裝置配置可移動的壓力表和8路溫度巡檢儀，用于測量系統(tǒng)關鍵點的溫度和壓力值，可對系統(tǒng)進行計算和分析。
整套實訓裝置系統(tǒng)真實完整，結構清晰、直觀，與實際空調(diào)、冷庫制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)一致，通俗易懂，易學易教。
三、技術參數(shù)
1、工作電源：單相三線 AC220V ±10% 50Hz
2、環(huán)境溫度：－5℃—40℃
3、相對濕度：≤85﹪ （25℃）
4、整機功耗：＜1.5KW
5、外形尺寸：
6、冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺：1500mm×800mm×750mm
7、雙溫冷庫柜體：1200mm×700mm×1650mm
8、空調(diào)器安裝平臺：1000mm×750mm×1700mm
9、電源總開關帶漏電保護 IΔn≦30mA，時間≦0.1S
10、具有電壓、電流指示、供電指示
四、結構及組成
空調(diào)制冷綜合實訓裝置主要由空調(diào)器安裝平臺和冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺以及雙溫冷庫柜體三部分組成。
1、空調(diào)器安裝平臺：
1)、安裝平臺采用鋁型材作為框架，由“模擬墻”和底座組成，室內(nèi)機和室外機分別安裝在模擬墻和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm
2)、室外機和室內(nèi)機的安裝位置以及內(nèi)外機的管路連接可根據(jù)技術要求和規(guī)范進行安裝和連接，學生可在木板上根據(jù)需求進行定位開孔，對學生進行空調(diào)器安裝操作實訓。
3)、空調(diào)器所有電氣部件的接線引出到外面，學生可根據(jù)對電器元件的測量和判斷進行接線，最終與電控系統(tǒng)平臺上的空調(diào)電氣控制模塊進行連接。
4)、平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便移動。
5)、空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)器安裝平臺和 1P 熱泵型分體壁掛式 冷暖空調(diào)器組成；
6)、具有故障考核功能。
2、冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺：
1)、平臺采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成，便于安裝實訓部件和設備。平臺尺寸不小于 1500mm×800mm×800mm。桌面下方設置抽屜，用于放置“電源模塊、考核模塊、“空調(diào)電氣控制模塊”和“雙溫冷庫電氣控制模塊”共4個實訓模塊。抽屜下方設置有存放柜，用于放置制冷專用工具、真空泵以及制冷劑鋼瓶等。
2）鋁型材桌面前部設置有采用端子排和護套插孔相結合的接線區(qū)，作為電氣實訓單元箱與被控元件的連接過渡區(qū)。桌面四周安裝有走線槽，簡潔美觀。
3）冷庫機組采用泰康制冷機組，包含全封閉壓縮機、風冷翅片式冷凝器、儲液器、機組閥門等。供電電源為AC 220V-240V，50Hz；壓縮機功率7/16P；采用無氟環(huán)保的R134A制冷劑。機組安裝在不銹鋼網(wǎng)孔板上，可隨意擺放。配套有專用塑料卡座用于固定干燥過濾器、視液鏡等制冷器件。
4）電源及考核模塊：模塊包含單相漏電保護開關、數(shù)顯電壓表、數(shù)顯電流表和雙聯(lián)三芯插座、智能故障考核器等。
5）、空調(diào)電氣控制模塊：采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊鋁質(zhì)面板板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板板的下部絲印較詳細的電控原理圖，在相應位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設置與考核。
6）雙溫冷庫電氣控制模塊：兩個智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室溫度。采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊面板鋁質(zhì)面板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板的下部絲印詳細的電控原理圖，在相應位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設置與考核。
7）、平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便設備移動。
8)、冷庫系統(tǒng)配置表
| 序號 | 名稱 | 技術規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 不銹鋼冷酷柜體 | 尺 寸 不 小 于 1200mm × 700mm ×1650mm | 1套 |
| 2 | 風冷冷凝機組 | AE4456 | 1套 |
| 3 | 冷風機 | DE-2.5 | 1套 |
| 4 | 高壓壓力表 | HS-OG-3.8L | 1塊 |
| 5 | 低壓壓力表 | HS-OG-1.8L | 2塊 |
| 6 | 電磁閥 | 1/4″ | 2套 |
| 7 | 干燥過濾器 | DFS-025S | 1個 |
| 8 | 視液鏡 | SGS-1/4 | 1個 |
| 9 | 止回閥 | CV-10 | 1個 |
| 10 | 膨脹閥 | TN2 | 2個 |
| 11 | 閥芯 | 0X# | 2個 |
| 12 | 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 | KVP12 | 1個 |
| 13 | 能量調(diào)節(jié)閥 | KVC12 | 1個 |
| 14 | 高、低壓壓力控制器 | KP15 | 1套 |
| 15 | 冷凝壓力控制器 | KP1 | 1套 |
| 16 | 膜片式手閥 | 1/4″ | 6個 |
| 17 | 手閥 | 3/8″ | 2個 |
| 18 | 光管式蒸發(fā)器 | 1套 |
1）庫體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料。尺寸不少于1200mm×750mm×1650mm.
2）整個空間分為上下兩層，上層為冷凍區(qū)，采用吹風翅片式蒸發(fā)器；下層為冷藏區(qū)，采用光管式蒸發(fā)器。
3）庫體側面安裝一塊不銹鋼網(wǎng)孔板，用于安裝內(nèi)平衡式熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等。
4）柜門安裝透明玻離窗，(新款：無，原因：保溫不好。)便于觀察內(nèi)部結構及工作狀態(tài)。庫體內(nèi)包含照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。
5）底部安裝帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調(diào)整設備的擺放位置。
6)冷庫上部柜體上有冷庫制冷系統(tǒng)原理圖:下圖：
4、單片機、plc可編程設計與控制虛擬仿真軟件：
本軟件基于unity3d開發(fā)，內(nèi)置實驗步驟、實驗指導書、電路圖、組件列表、連接線路、接通電源、電路圖、場景重置、返回等按鈕，在連線及代碼正確后，可以通過啟動/停止、正向運動、反向運動按鈕操作三維機床模型運動，在連接線路狀態(tài)下，三維機床模型可進行放大/縮小、平移。
1.繼電器控制：閱讀實驗指導書，并進入實驗，通過識讀電路圖，選擇組件列表中的繼電器、熱繼電器、開關等元器件以拖拽的形式布局至電器柜中，限位器置于三維機床模型上，可選擇蓋蓋子，部分元器件名稱可重命名，然后點擊連接線路按鈕，將端子對端子進行連線，將機床電路連接成功后，選擇接通電源，進行操作，若組件或線路連接錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。
2.plc控制：實驗同繼電器控制，增加PLC控制功能，在連線完成后，通過PLC編碼按鈕，進入程序編寫界面，編寫正向與反向2條程序，共有12個梯形圖符號，編寫完成后，選擇提交進行程序驗證。驗證成功后，接通電源進行操作，組件、線路連接、代碼錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。
3.單片機控制：實驗同繼電器控制，增加單片機控制功能，在連線完成后，通過C編碼按鈕進入編程界面，輸入正確的C語言代碼，提交驗證成功后，接通電源進行操作，組件、線路連接、代碼錯誤將彈出提示錯誤框，可隨時進行場景重置。
五、智能考核系統(tǒng)
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
1)、 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
2)、驅動模塊內(nèi)置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
3)、 手持移動控制終端采用 7寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
4)、手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
5)、可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
6)、可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕?jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
7)、 所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
8)、用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
六、制冷專用工具
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 真空計 | WK-VG88 | 1個 |
| 2 | 電子秤 | 30kg | 1個 |
| 3 | 旋片式真空泵 | FY | 1臺 |
| 4 | 脹管擴孔器 | CT-2000 | 1套 |
| 5 | 偏心型擴孔器 | CT-808AM | 1套 |
| 6 | 彎管器 | 1/4"、3/8" | 各1把 |
| 7 | 維修雙表 | 含三色加液管 | 1套 |
| 8 | 雙表修理閥公/英制轉接頭 | 2只 | |
| 9 |
R134a制冷劑 (標準接口，無需開口器) |
5000g | 1瓶 |
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 內(nèi)六角扳手 | 5mm、8mm | 各1把 |
| 2 | 活動扳手 | 250mm | 2把 |
| 3 | 十字螺絲刀 | 中號 | 1把 |
| 4 | 卷尺 | 3m | 1把 |
| 5 | 掛線架 | 1個 | |
| 6 | 導線 | 50根 | |
| 7 | 使用說明書 | 1本 | |
| 8 | 智能考核專用下載線 | 1根 | |
| 9 | 串口下載線 | 1根 |
1、空調(diào)系統(tǒng)
1）了解家用空調(diào)器的結構組成；
2）理解熱泵型空調(diào)器制熱、制冷工作原理；
3）理解空調(diào)器電氣控制系統(tǒng)原理；
4）家用壁掛分體式空調(diào)器的設計、安裝操作；
5）空調(diào)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）空調(diào)系統(tǒng)檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）空調(diào)器調(diào)試操作；
8）空調(diào)電氣故障考核。
2、雙溫冷庫系統(tǒng)
1）了解雙溫冷庫系統(tǒng)的組成；
2）理解雙溫冷庫系統(tǒng)的工作原理；
3）理解雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)原理；
4）雙溫冷庫系統(tǒng)管路設計、組裝操作；
5）雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）制冷系統(tǒng)的檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）雙溫冷庫系統(tǒng)的調(diào)試操作；
8）雙溫冷庫系統(tǒng)模擬電氣故障考核。
常見問題：
1、如果我要購買空調(diào)制冷綜合實訓裝置,空調(diào)制冷競賽綜合實訓平臺，是否有安裝、培訓服務呢？
答：我們的設備如果沒有特別注明“不含安 裝”“裸機價”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓服務的。
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