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機械實訓設備之液壓元件的優(yōu)缺點

　?。?）從構造上看，其單位分量的輸出功率和單位尺度輸出功率在四類傳動方法中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞一樣功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、分量輕、慣性小、構造緊湊、規(guī)劃靈活。（2）從作業(yè)性能上看，速度、扭矩、功率均可無級調理，動作呼應性快，能敏捷換向和變速，調速規(guī)模寬，調速規(guī)?？蛇_100：l到2000：1；動作快速性好，操控、調理對比簡單，操作對比便利、省力，便于與電氣操控相配合，以及與CPU（計算機）的銜接，便于完成自動化。（3）從運用維護上看，元件的自潤滑性好，易完成過載維護與保壓，安全可靠；元件易于完成系列化、標準化、通用化。（4）所有選用液壓技能的設備安全可靠性好。（5）經(jīng)濟：液壓技能的可塑性和可變性很強，能夠增加柔性出產(chǎn)的柔度，和簡單對出產(chǎn)程序進行改動和調整，液壓元件相對說來制作本錢也不高，適應性對比強。（6）液壓易與微機操控等新技能相結合，構成“機-電-液-光”一體化已成為世界開展的潮流，便于完成數(shù)字化。

　　任何事物都是一分為二的，液壓傳動也不破例：（1）液壓傳動因有相對運動外表不可避免地存在走漏，一起油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴厲的傳動比，因此不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內聯(lián)傳動鏈中。（2）油液活動過程中存在沿丟失、部分丟失和走漏丟失，傳動功率較低，不適宜遠距離傳動。（3）在高溫和低溫條件下，選用液壓傳動有必定的艱難。（4）為避免漏油以及為滿意某些性能上的請求，液壓元件制作精度請求高，給運用與修理養(yǎng)護帶來必定艱難。（5）發(fā)作毛病不易查看，特別是液壓技能不太遍及的單位，這一對立通常阻止著液壓技能的進一步推廣應用。液壓設備修理需求依靠經(jīng)歷，訓練液壓技能人員的時間較長。

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