一、設(shè)備介紹：

基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)最新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，加上獨(dú)特的電氣模塊化控制單元，構(gòu)成了插接方便、安全性能高、技術(shù)先進(jìn)的快速組合式液壓傳動(dòng)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)涵蓋了液壓傳動(dòng)技術(shù)、傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，是一個(gè)功能比較齊全的液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。設(shè)備采用開放式、靈活性的設(shè)計(jì)思路，可達(dá)到培養(yǎng)提高學(xué)生動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡(jiǎn)單方便。

2、具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能：因采用模塊化設(shè)計(jì)，元器件模塊功能獨(dú)立，擴(kuò)展性強(qiáng)。

3、該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件（閥體、油缸、油管），使用安全可靠，貼近實(shí)際，能觀察到各元件及油路的實(shí)際工作狀況。

4、快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

5、精確的測(cè)量?jī)x器，方便的測(cè)量方式，可進(jìn)行壓力、流量、時(shí)間、溫度的測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，讀數(shù)準(zhǔn)確。

6、電機(jī)--泵一體，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。為了解決液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)噪聲大、振動(dòng)大的缺點(diǎn)，本裝置將電機(jī)和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，油箱和控制屏單獨(dú)放置，使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振，降低了裝置的噪聲和振動(dòng)。

7、液壓回路可采用獨(dú)立的PLC（用戶自選品牌：西門子、三菱、歐姆龍等）控制單元進(jìn)行電氣控制，技術(shù)先進(jìn)，完全與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)零距離，控制方式可軟件編程。

8、帶有電流型漏電保護(hù)，對(duì)地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。

9、該裝置集各種真實(shí)的液壓元件、PLC控制技術(shù)于一體，是典型的機(jī)、電、液一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備，功能強(qiáng)大、適用范圍廣。

10、氣動(dòng)、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行氣動(dòng)、電氣氣動(dòng)、液壓、電氣液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬。該軟件強(qiáng)大的仿真功能可以實(shí)時(shí)顯示與軟件連接的實(shí)際控制回路的動(dòng)作。

三、實(shí)驗(yàn)功能：

一）常用液壓元件的性能測(cè)試

1．葉片泵的特性測(cè)試；

2．溢流閥的特性測(cè)試；

3．節(jié)流閥的特性測(cè)試；

4．調(diào)速閥的特性測(cè)試；

5．減壓閥的特性測(cè)試；

6．順序閥的特性測(cè)試；

二）液壓基本回路實(shí)驗(yàn)：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調(diào)壓回路；

2．溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3．多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

2）減壓回路：

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路：

1．節(jié)流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

3．順序閥卸壓回路。

5）速度調(diào)節(jié)控制回路：

1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4．采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

5．采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6．采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7．用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

8．差動(dòng)連接增速回路；

9．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

10．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

6）同步回路：

1．節(jié)流閥控制的同步回路；

2．調(diào)速閥控制的同步回路。

7）方向控制回路：

1．二位四通電磁換向閥控制換向回路；

2．三位四通電磁換向閥控制換向回路；

3．三位四通手動(dòng)換向閥控制換向回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用單液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用順序閥的順序動(dòng)作回路；

2．采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

3．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

10）平衡回路：

1．采用順序閥的平衡回路；

2．采用液控單向閥的平衡回路；

3．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

4．采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用調(diào)速閥的緩沖回路；

3．用節(jié)流閥的緩沖回路；

三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實(shí)驗(yàn)

四）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

五）可編程控制器PLC實(shí)驗(yàn)

1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)和使用；

3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)的優(yōu)化控制；

六）PLC、液壓綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

1、PLC、液壓同步運(yùn)行控制實(shí)驗(yàn)；

2、PLC、液壓聯(lián)鎖運(yùn)行控制實(shí)驗(yàn)；

3、PLC、行程開關(guān)順序回路；

4、PLC、行程開關(guān)油缸變速回路實(shí)驗(yàn)；

5、PLC、液壓計(jì)數(shù)控制實(shí)驗(yàn)；

6、PLC、液壓定時(shí)控制實(shí)驗(yàn)；

7、PLC、液壓安全保護(hù)控制實(shí)驗(yàn)；

8、PLC、液壓延時(shí)控制實(shí)驗(yàn)；

9、PLC、液壓多缸運(yùn)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)；

四、設(shè)備參數(shù):

電源: AC380V/50HZ,電壓: DC24V；

定量齒輪泵：排量6.67ml/r，額定壓力：6.3Mpa；

定量泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)額定功率：2.2KW；

變量葉片泵：排量8.33ml/r，額定壓力；7mpa；

變量泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)額定功率：1.5KW，轉(zhuǎn)速：1400r/min；

油箱：公稱容積80L，附有液位、油溫計(jì)，吸油回油濾油器、空氣濾清器、等；

液壓油：32#或#46抗磨液壓油或液力油；

設(shè)備尺寸(約)：2460×680×1800mm；

設(shè)備重量(約)：420Kg。