主要技術規(guī)格及要求
1、 實訓臺尺寸與部件構成:實訓臺尺寸不大于1480MM×640MM×1740MM，采用鋁型材本體正反兩面的雙面設計，包含兩套實訓設備，兩組學生可以同時進行操作實驗。每套設備配可編程工控機2臺（CPU i7-4790, 8GBDDR3內存，2G獨顯，1TB硬盤，21.5英寸顯示器。DVDRW）、移動操作臺2個、配套工具4套（含常用工具、萬用表等），電線5卷，氣管2卷。靜音空壓機、氣動元件模塊，電氣控制元件模塊、PLC模塊等組成，整機消耗≤1.8KW。電氣實訓接線采用壓接方式（非直插式）。公牛安全線插數(shù)量滿足設備
需要。共配工具柜4個（左側上部為文件柜，內有一塊可調隔板，左側下部為四層抽屜，右側面柜內上部為一根不銹鋼衣桿，下側為一塊置物隔板，采用厚≥0.7mm一級冷軋鋼板，靜電噴涂、磷化，防腐防銹處理。規(guī)格：900×500×1850）。
2、 觸摸屏模塊內部編有帶動畫的同步教程，方便學員實訓時學習參考，觸摸屏與PLC結合使用實現(xiàn)復雜的自動控制設計。;電氣主控制單元采用觸摸屏與PLC可編程序，并可與PC微機通訊實現(xiàn)微機智能控制。同時在無觸摸屏幕，PLC時，可以使用開關模塊，繼電器模塊等搭建電氣控制回路。
3、可以實現(xiàn)的回路大于20只，完成模擬完成的實訓項目20個,實現(xiàn)的回路包括如下：
3.1單缸單往復控制回路.
3.2單缸循環(huán)往復控制回路.
3.3單缸循環(huán)往復控制回路
3.4單作用氣缸換向回路.
3.5單作用氣缸速度控制回路.
3.6多缸順序動作回路A+B+A-B-
3.7多缸順序動作回路A+B+A-B-（連續(xù)）
3.8多缸同步動作回路.
3.9雙作用氣缸單向調速回路.
3.10雙作用氣缸換向回路.
3.11雙作用氣缸雙向調速回路.
3.12梭閥的應用.
3.13觸摸開關控制回路
3.14狀態(tài)顯示回路
3.15磁性開關循環(huán)往復回路
3.16邏輯動作回路
3.17 PLC定時器程序回路
3.18雙缸同步計數(shù)回路
3.19氣動自鎖回路
3.20雙手操作安全回路
3.21氣控延時回路
3.22正壓力控制回路
3.23真空壓力控制回路,模擬完成的實訓項目:項目序號：1（分配裝置)項目序號：2（金屬工件的分類）項目序號：3（工件的分離）項目序號：4（位置轉換裝置）項目序號：5（折邊裝置）,項目序號：6（記號裝置）項目序號：7（圓柱工件的分離) 項目序號：8（圓管焊接機）,項目序號：9（工件位置轉換）項目序號：10（振動料桶）項目序號：11（元件的分離）項目序號：12（塑料焊接機)項目序號：13（塑料焊接機）項目序號：14（垃圾集裝壓實機),項目序號：15（攝影箱的加工夾緊）,項目序號：16（電子氣動—推料裝置）項目序號：17（電子氣動－給料設備）項目序號：18（電子氣動－傳送帶）,項目序號：19（PLC實訓－擠壓裝置）,項目序號：20（PLC、觸摸屏實訓－送料裝置）,
4、電氣元件完全模擬工業(yè)生產應用，只需要進行簡單的處理固定即可，線纜壓好端子即可，學生實訓時，自行進行接線以模擬工業(yè)設備安裝使用環(huán)境。進電單相電源AC 220V±10% 50Hz；5、 雙面試驗臺元件組成包括：
5.1 氣動元件組件：
5.1.1兩聯(lián)件:2只
采用嵌入式方壓力表，壓入鎖機構，平衡式壓力表；調壓閥2只--采用平衡式設計，帶壓力式自鎖機構重量350g，；
5.1.2 壓力表4只；
5.1.3 分氣塊2只;
5.1.4單作用不銹鋼迷你氣缸:2只
單動氣缸，缸徑：20mm,行程：75mm,符合ISO6432標準，前后蓋形式多樣，缸體采用鉚合輥包結構，不銹鋼材質的活塞桿與缸體，配快速安裝夾具；復動不銹鋼迷你氣缸4只--復動氣缸，缸徑：20mm,行程：100mm,符合ISO6432標準，前后蓋形式多樣，缸體采用鉚合輥包結構，不銹鋼材質的活塞桿與缸體，配快速安裝夾具;
5.1.5真空發(fā)生器與吸盤:各2只;
5.1.6兩位三通常開電磁閥:2只
線圈電壓：DC24V 2.5W，接口管徑：1/8，配快速安裝夾具；
5.1.7兩位三通常閉電磁閥:2只
線圈電壓：DC24V 2.5W，接口管徑：1/8，配快速安裝夾具;
5.1.8兩位五通單電控:各2只
線圈電壓：DC24V 2.5W，接口管徑：1/8，配快速安裝夾具；
5.1.9 兩位五通雙電控:各2只
線圈電壓：DC24V 2.5W，接口管徑：1/8，配快速安裝夾具；
5.1.10兩位三通敞開/常閉氣控閥各2只；
5.1.11兩位五通單氣控閥:2只
5.1.12兩位五通雙氣控閥:8只；
5.1.13兩位五通雙氣控:2只-；
5.1.14兩位三通凸頭按鈕:4只；
5.1.15兩位三通旋鈕閥:2只；
5.1.16二位三通停駐按鈕閥:2只；
5.1.17二位三通滾輪杠桿閥:8只；
5.1.18二位三通單向滾輪杠桿閥:2只；
5.1.19二位五通凸頭按鈕閥:2只；
5.1.20 快排閥，延時閥:若干
5.2電氣元件組件：
5.2.1觸摸屏模塊:2塊
10.1吋65536色TFT，分辨率：1024 x 600 pixels，內置82M Flash Rom，16M bytes SRAM，USB快速上下載，支持SDHC卡，支持網(wǎng)絡，支持音效播放(mp3/wav)，支持USB Host Ver 2.0可連接打印機、U盤、鼠標、鍵盤,
5.2.2直流穩(wěn)壓電源模+E149:2塊
輸入：AC100-240V，輸出：DC24V 100W；
5.2.3 PLC模塊:2只
可編程控制器PLC模塊，供電電源：AC100-240V，輸入點數(shù)：16點，輸出點數(shù)：8點
5.2.4繼電器,繼電器模塊:12只
其線圈電壓：DC24V，其觸點數(shù)量：常開常閉各2組；
5.2.5 按鈕模塊:6只
包括紅色帶燈2只，綠色帶燈2只，黃色帶燈2只，其線圈電壓：DC24V，其觸點數(shù)量：常開常閉各2組；
5.2.6三色指示燈模塊:2只
3個指示燈：紅、黃、綠各一個LED DC24V；
5.2.7電子式數(shù)顯壓力開關模塊:2
電壓范圍12-24VDC±10%無隔離,消耗功率40maMAX,測量精度±3%，溫度誤差±2%，雙排LCD顯示，可顯示4位數(shù)量測量值以及3.5位數(shù)字設定顯示，可設定三種顏色顯示，有4種顯示周期，輸出誤差<±2%全量程。
數(shù)控車床維修實訓臺
主要技術規(guī)格及要求
1、發(fā)那科0imateTD數(shù)控系統(tǒng)，設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數(shù)控車床的電氣裝配與測試、十字滑臺功能部件的機械裝配與調整、數(shù)控車床功能調試與故障排除、零件試切加工、數(shù)控車床的維護保養(yǎng)等實訓項目。
2、數(shù)控車床實訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、生產型斜床身數(shù)控車床、十字滑臺功能部件單元、工具、檢具等組成。
3、電氣控制單元包含主要包含控制單元臺架、數(shù)控系統(tǒng)、進給驅動、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成?？梢耘c生產型數(shù)控車床進行連接用于真實的加工調試，也可以和電氣安裝實訓單元連接完成數(shù)控的電氣安裝與調試訓練。
4、電氣安裝實訓單元主要包含控制單元臺架、PMC單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網(wǎng)孔板結構，通過電纜接口可以和電氣控制單元進行連接。
5、生產型斜床身數(shù)控車床采用斜床身結構，機床床身采用鑄造成形，要具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
6、機床主傳動系統(tǒng)采用交流變頻電機，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。
7、主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
8、配置6工位電動刀架，并且具有較高的可靠性和重復定位精度?？v橫向驅動選用滾珠絲杠和線性滾動導軌副。
9、十字滑臺功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，可以拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；10、軸承采用成對的角接觸軸承；
11、結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯(lián)調與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓練機床檢具主要完成國標GB/T16462－1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗》中規(guī)定的檢測項目的實訓。
12、電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
13、可完成以下實訓項目
13.1 數(shù)控組成的學習
13.2 數(shù)控機床電氣控制及PMC的學習
13.3 主軸與進給軸控制的學習
13.4 數(shù)控機床控制電路安裝實訓
13.5 電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
13.6 主軸、進給軸、系統(tǒng)、伺服驅動等參數(shù)設置
13.7 數(shù)據(jù)備份
13.8 主軸、進給軸、刀架、冷卻、潤滑等模塊的基本功能調試
13.9 數(shù)控機床故障診斷與維修
13.10 數(shù)控機床幾何精度檢測
13.11 行程限位參數(shù)設定實訓
13.12 回零參數(shù)設置實訓
13.13 螺距補償設置實訓
13.14 滾珠絲桿副的認識、聯(lián)軸器拆裝、直線導軌副拆裝
13.15 十字滑臺的機械安裝與檢測
13.16 檢查導跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺的平行度
13.17 檢查導軌的平行度與直線度
13.18 十字滑臺垂直度的檢測  
13.19 數(shù)控零件的切削加工
13.20 數(shù)控機床編程、操作。
14、設備標準配置為設備電氣平臺1臺、發(fā)那科0i mate TD數(shù)控系統(tǒng)1臺、發(fā)那科交流伺服系統(tǒng)驅動單元1臺、手輪單元1只、主軸單元1套、刀架單元1臺、潤滑單元1臺，生產型斜床身數(shù)控車床1臺、十字滑臺功能部件1臺。配套工檢具40種2套。耗材12種2套。主流高配工控機1臺(I7－8650U，4.2GHZ,GTX1050顯卡，8GB內存，256G硬盤，13.5英寸顯示器，額外配件齊全)。公牛安全線插需滿足設備需要。
15、滿足以下技術參數(shù)
15.1電氣控制單元參數(shù)：
15.1.1 電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.1.2 數(shù)控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
15.1.3 漏電保護：漏電動作電流≤30mA；
15.1.4缺相自動保護、過載保護
15.2 電氣安裝實訓單元參數(shù)：
15.2.1電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.2.2 數(shù)控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1600；
15.3機床參數(shù)：最大回轉直徑：φ460mm；最大加工直徑：φ400 mm；刀架上最大加工直徑：φ170 mm；最大加工長度：350mm；兩頂尖距離：370mm；卡盤尺寸：6″手動卡盤；主軸型式：ISOA2－5；主軸轉速范圍：50～5000r/min；主軸通孔直徑：φ56mm；棒料通徑：φ42mm；最小分辨率：0.001mm；快速移動速度：X軸15 m/min Z軸18 m/min；切削進給速度：0～5000 mm/min；X/Z軸最大行程：X軸 210mm  Z軸410mm；X/Z軸連接方式：直連；主軸伺服電機功率：5.5kw-7.5kw；主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護；六工位電動刀架；床身形式及斜度：整體式/30°；X/Z軸導軌形式：線性導軌；X/Z軸絲杠形式：滾珠絲杠；環(huán)境溫度： 0～40°C，濕度： ≤85%
15.4十字滑臺功能部件參數(shù)
15.4.1 電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.4.2外形尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1400；
15.4.3絲杠行程：280mm4）絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm）:16/05