智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有開(kāi)發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面 -- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
1 液壓泵站部分技術(shù)要求
① 由1臺(tái)手動(dòng)變量柱塞泵（做定量泵用，方便調(diào)整流量大小）和1臺(tái)限壓式變量葉片泵組成，分別設(shè)置獨(dú)立的液壓回路。
② 手動(dòng)變量柱塞泵最大流量80ml/r,額定壓力20MPa，配6級(jí)電機(jī)30kW；限壓式變量泵 (葉片泵)排量20ml/r，額定壓力12MPa，配4極電動(dòng)機(jī)7.5kW。
③ 油箱：公稱容積大于 200L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器、安全閥（分別配），分別設(shè)置回油口，出油口，一個(gè)泄油口（液面以上回油箱）。
④ 泵站系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)和液壓元件、輔件的選用需滿足回路的最大工作壓力和流量。
⑤ 測(cè)量電機(jī)的輸出功率（油泵的輸入功率）方式：測(cè)電機(jī)的輸入功率，配上電機(jī)的傳動(dòng)效率曲線圖（電機(jī)廠家提供）算出電機(jī)的輸出功率（油泵的輸入功率），電機(jī)和油泵直聯(lián)。
⑥液壓氣壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)與控制虛擬仿真軟件
1.元件識(shí)別采用了自動(dòng)播放的形式，介紹了設(shè)備上的郵箱、液位計(jì)、油泵機(jī)組（此處介紹彈出液壓符號(hào)、原理與介紹，點(diǎn)擊確定進(jìn)入下一項(xiàng)介紹）、閥架、壓力表、傳感器等
2.元件拆裝分為學(xué)習(xí)模式與考核模式，內(nèi)置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過(guò)濾閥、電液伺服閥，學(xué)習(xí)模式中提示拆卸順序，高亮顯示，考核模式時(shí)拆卸與安裝均無(wú)提示，拆裝順序出錯(cuò)時(shí)，將不能再進(jìn)行下一步的拆裝。工具欄內(nèi)設(shè)有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。
3.液壓元件構(gòu)建設(shè)有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體結(jié)構(gòu)（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的構(gòu)建，每種構(gòu)建實(shí)驗(yàn)都采用了圖形化的方式，通過(guò)拖拽設(shè)定好的圖形，進(jìn)行構(gòu)建，圖形庫(kù)中有混淆圖形。
4.液壓選型是通過(guò)液壓原理圖，然后選擇泵的公稱排量（12項(xiàng)，含11項(xiàng)混淆項(xiàng)）和壓力等級(jí)（5項(xiàng)，含4項(xiàng)混淆項(xiàng)）、電磁溢流閥的選擇（3項(xiàng)規(guī)格、3像壓力等級(jí)、3項(xiàng)流量等級(jí)，均有混淆項(xiàng)）、濾油器的選擇（多項(xiàng)選擇含混淆項(xiàng)）、伺服閥的選擇（多項(xiàng)選擇含混淆項(xiàng)）、選擇錯(cuò)誤系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行提示正確答案，選擇完后根據(jù)提示拖拽相應(yīng)的工具到高亮部位。
5.回路檢查是通過(guò)選擇正確的配件，包含密封圈的選擇、檢查閥門開(kāi)關(guān)等。然后下一步驟進(jìn)行開(kāi)機(jī)，根據(jù)提示開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后進(jìn)入監(jiān)控界面，根據(jù)提示逐一開(kāi)啟設(shè)備，提示的形式為文字與按鈕高亮，
6.液壓缸壓力測(cè)試通過(guò)后臺(tái)界面的測(cè)試按鈕進(jìn)入實(shí)驗(yàn)，逐步分為啟動(dòng)摩擦測(cè)試、啟動(dòng)摩擦力、參數(shù)設(shè)置、開(kāi)始測(cè)試、繪制曲線、停止測(cè)試。
7.典型系統(tǒng)測(cè)試分試運(yùn)行、階段響應(yīng)測(cè)試、頻率響應(yīng)測(cè)試。以上測(cè)試均為通過(guò)后臺(tái)監(jiān)控界面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
8.軟件須能進(jìn)行全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小觀看其細(xì)節(jié)。且整體同一平臺(tái)，不得以單獨(dú)的資源展現(xiàn)。
8、單片機(jī)、plc可編程設(shè)計(jì)與控制虛擬仿真軟件
本軟件基于unity3d開(kāi)發(fā)，內(nèi)置任務(wù)書與實(shí)驗(yàn)提示，采用三維漫游的形式，可通過(guò)鍵盤控制移動(dòng)，鼠標(biāo)控制鏡頭方向，鼠標(biāo)滾輪控制畫面遠(yuǎn)近，可360度旋轉(zhuǎn)，三維墻體上畫有電氣圖。
1.設(shè)備元件組裝：根據(jù)高亮提示，找到元件控制架，可從元件庫(kù)中按電氣元件布局圖拖拽元件安置到元件控制架上，元件庫(kù)設(shè)有控制面板、開(kāi)關(guān)電源、微型繼電器、PLC、變頻器、步進(jìn)電機(jī)、交流電機(jī)、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、接口板、操作面板、斷路器、伺服電機(jī)接口、數(shù)顯電壓表，選擇錯(cuò)誤時(shí)有提示。
2.技術(shù)指標(biāo)測(cè)量：選擇萬(wàn)用表檢查伺服電機(jī)連接線、帶BOP面板的伺服驅(qū)動(dòng)器，左右按鈕調(diào)至歐姆檔，拖拽黑紅表筆分別插入R、S、T、U、V、W、接地相測(cè)試阻值，根據(jù)高亮提示，在場(chǎng)景中找到電源開(kāi)關(guān)，拖拽電筆或萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量電源是否打開(kāi)。
3）電器元件連接：根據(jù)電氣接線圖，連接好電源線、控制線，高亮提示接口，將驅(qū)動(dòng)器、接口板、動(dòng)力線、伺服電機(jī)、編碼器、PLC、繼電器按順序連接好，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)、伺服電源開(kāi)關(guān)、故障電路開(kāi)關(guān)后，提示故障代碼，從三項(xiàng)中多選故障原因。
4）參數(shù)調(diào)整測(cè)試：電源合閘進(jìn)行調(diào)速，按任務(wù)書要求設(shè)置驅(qū)動(dòng)器參數(shù)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制，觀察三維伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制。選擇6條PLC程序選擇任意一種然后進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)器模擬量調(diào)速，PLC參數(shù)可調(diào)，設(shè)置好驅(qū)動(dòng)器參數(shù)，進(jìn)入三維伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制界面及電氣顯示界面，操作面板設(shè)有伺服啟動(dòng)、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、異常重置、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)選擇、0-10滑動(dòng)控制（電氣面板實(shí)時(shí)顯示數(shù)值）。
5）巡視伺服系統(tǒng)口罩機(jī)三維虛擬仿真機(jī)，觀察其結(jié)構(gòu)，可注入故障點(diǎn)，多選故障原因，進(jìn)行故障定位，將故障原因與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)及定位方法連線，選擇正確后進(jìn)行故障排除，將故障原因與對(duì)應(yīng)的解決方法連線。
6）控制工藝方案，可選點(diǎn)動(dòng)控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制的單機(jī)模式及聯(lián)機(jī)模式，調(diào)出控制面板，顯示3條生產(chǎn)線運(yùn)行，進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可選點(diǎn)動(dòng)、低中高速、啟動(dòng)、停止控制，速度可調(diào)，根據(jù)控制方案，系統(tǒng)自動(dòng)得出生產(chǎn)線運(yùn)行性能優(yōu)劣，并提交交底記錄。
配置清單：
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名稱 |
數(shù)量 |
描述 |
備注 |
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實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓站 |
1.手動(dòng)變量柱塞泵 |
1 |
最大排量：80ml/r，額定壓力：20Mpa，工作轉(zhuǎn)速：1000r/min |
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2.限壓式變量葉片泵 |
1 |
最大排量：20ml/r，額定壓力：12Mpa,工作轉(zhuǎn)速：1500r/min |
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3.溢流閥（柱塞泵回路） |
1 |
公稱壓力：31.5MPa，公稱流量：100L/min |
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4.溢流閥（葉片泵回路） |
1 |
公稱壓力：31.5MPa，公稱流量：30L/min |
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5.截止閥（壓力油） |
2 |
適配回路最大工作壓力和壓力油管路 |
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6.截止閥（回油） |
2 |
適配回路回油管路 |
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7.截止閥(泄露油口) |
1 |
適配泄油管路 |
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8.吸油過(guò)濾器（柱塞泵） |
1 |
公稱流量：300L/min，過(guò)濾精度：80微米 |
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9.吸油過(guò)濾器（葉片泵） |
1 |
公稱流量：100L/min，過(guò)濾精度：80微米 |
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10.回油過(guò)濾器 |
1 |
公稱流量：300L/min，過(guò)濾精度：20微米 |
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11.電機(jī)（柱塞泵） |
1 |
額定功率：30KW，極數(shù)：6 |
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12.電機(jī)（葉片泵） |
1 |
額定功率：7.5KW，極數(shù)：4 |
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13.液溫液位計(jì) |
1 |
適配油箱 |
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14.空氣濾清器 |
1 |
空氣通流量：0.25m³/min，過(guò)濾精度：40微米 |
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15.單向閥（柱塞泵回路） |
1 |
公稱壓力：31.5MPa，流量范圍：100L/min |
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16.單向閥（葉片泵回路） |
1 |
公稱壓力：31.5MPa，流量范圍：30L/min |
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17.壓力表（柱塞泵回路） |
1 |
測(cè)量范圍：0~25MPa |
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18.壓力表（葉片泵回路） |
1 |
測(cè)量范圍：0~16MPa |
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19.油箱200L |
1 |
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2實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)架部分技術(shù)要求
① 實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)架需滿足系統(tǒng)最大工作壓力20MPa下的工作強(qiáng)度要求，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤；底座裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬(wàn)向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。
② 實(shí)驗(yàn)臺(tái)安裝面板為帶“T”溝槽形式的型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。T型槽面板，面積：1200*720，滿足系統(tǒng)最大工作壓力20MPa下的工作強(qiáng)度要求，垂直安裝。
③ 連接方式：液壓連接方式采用快換接頭，使用過(guò)程中不漏油。
④ 物資清單：
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名稱 |
數(shù)量 |
描述 |
備注 |
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實(shí)驗(yàn)臺(tái)架 |
1.T型槽面板 |
1 |
面積：1200*720，垂直安裝 |
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2.全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)架 |
1 |
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3.元件存入柜 |
1 |
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4.抽屜 |
1 |
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5.電氣柜 |
1 |
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6.回油盤 |
2 |
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7.萬(wàn)向輪 |
6 |
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3 數(shù)據(jù)采集單元技術(shù)要求
采用一臺(tái)個(gè)人計(jì)算機(jī)作為主體構(gòu)成整個(gè)數(shù)據(jù)采集測(cè)量系統(tǒng)：選擇合適的數(shù)據(jù)采集接口卡，用在數(shù)據(jù)采集接口卡上集裝的模擬多路開(kāi)關(guān)、程控放大器、采樣/保持器、A/D 轉(zhuǎn)換器等器件采集數(shù)據(jù)；用數(shù)據(jù)采集接口卡與計(jì)算機(jī)接口來(lái)共同完成壓力、流量、速度的數(shù)據(jù)處理和顯示。
物資清單：
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名稱 |
數(shù)量 |
描述 |
備注 |
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數(shù)據(jù)采集單元 |
1.計(jì)算機(jī) |
1 |
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2.顯示器 |
1 |
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3.數(shù)據(jù)采集卡 |
1 |
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4.數(shù)據(jù)采集程序 |
1 |
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4 電控單元技術(shù)要求
① 電氣元件：可編程控制器（PLC）品牌為西門子或三菱，電源品牌為臺(tái)灣明緯，電氣開(kāi)關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為施耐德。另配繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接。
② 安全性能：該設(shè)備帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過(guò)載保護(hù)?？刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。
③ 多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制等多種控制方式。
④ 物資清單：
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名稱 |
數(shù)量 |
描述 |
備注 |
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電控單元 |
1.可編程序控制器(PLC) |
1 |
輸入輸出20點(diǎn)，繼電器形式，控制電壓為DC24V |
西門子或三菱 |
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2.可編程控制通訊電纜 |
1套 |
SC-09數(shù)據(jù)傳送電纜 |
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3.穩(wěn)壓電源 |
1只 |
WV分別輸出DC24V 4.5A DC12V 1.5A |
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4.電源啟停模塊 |
1套 |
含三相四線漏電保護(hù)（輸出380V/220V） |
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5.交流接觸器 |
2只 |
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6.按鈕模塊 |
1套 |
啟動(dòng)按鈕，編程控制器輸入輸出等 |
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5 實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓元件/輔件技術(shù)要求
① 能夠完成常規(guī)液壓回路的搭建，實(shí)驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)最大壓力為20MPa。
② 每個(gè)液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗(yàn)面板上。
③ 油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
④ 物資清單（液壓閥品牌：北京華德）：
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名稱 |
數(shù)量 |
描述 |
備注 |
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實(shí)驗(yàn)臺(tái)液壓元件 |
1.單向節(jié)流閥 |
2只 |
DVP12單向節(jié)流閥,最大壓力35MPa |
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2.單向閥 |
2只 |
S10A管式單向,流量:30L/min ,最高壓力31.5 MPa螺紋口徑 M16 |
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3.液控單向閥 |
2只 |
SV10PB1液控單向閥, 口徑: φ10,最大流量:80L/min ,最小啟動(dòng)壓力:0.5MPa |
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4.直動(dòng)式溢流閥 |
2只 |
DBDH6P 板式最大流量:100L/min ,最大壓力31.5MPa |
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5.先導(dǎo)式溢流閥 |
1只 |
DB10先導(dǎo)溢流,口徑:10,壓力調(diào)節(jié)范圍:0-31.5MPa ,最大流量:200L/min |
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6.順序閥 |
2只 |
DZ10 最大流量:150L/min,最大壓力:31.5MPa ,壓力調(diào)節(jié)范圍:0.3-21 MPa |
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7.調(diào)速閥 |
2只 |
2FRM5單向調(diào)速閥,額定流量15L/min，工作壓力21 MPa |
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8.減壓閥 |
1只 |
ZDR6DA，最大流量60L/min ,壓力調(diào)節(jié)范圍:0.3-25 MPa ,最大壓力31.5MPa |
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9.二位三通電磁換向閥 |
1只 |
3WE6A61B兩位三通 ,流量:60L/min 配過(guò)渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導(dǎo)線接插件 |
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10.二位四通電磁換向閥(單) |
2只 |
4WE6C兩位四通 ,流量:60L/min 配過(guò)渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導(dǎo)線接插件 |
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11.三位四通電磁換向閥(O) |
1只 |
4WE6E61B三位四通 流量:60L/min 配過(guò)渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導(dǎo)線接插件，帶LED顯示 |
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12.三位四通電磁換向閥(M) |
1只 |
WE6G61B三位四通,流量:60L/min 配過(guò)渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導(dǎo)線接插件 |
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三位四通電磁換向閥(H) |
1只 |
4WE6J61B三位四通,流量:60L/min 配過(guò)渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導(dǎo)線接插件 |
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二位四通手動(dòng)換向閥 |
1只 |
4WMM6C50B兩位四通 ,流量:60L/min 配過(guò)渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導(dǎo)線接插件 |
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四通 |
3只 |
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雙作用液壓缸 |
2只 |
行程200mm，桿徑與活塞比1：2 |
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加載板 |
1塊 |
15mm厚度金屬板制成 內(nèi)置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)內(nèi) |
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實(shí)驗(yàn)臺(tái)輔件 |
高壓軟管 |
1套 |
管徑及接口適配，最大工作壓力31.5MPa |
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開(kāi)閉式快換接頭 |
1套 |
帶自動(dòng)閉合功能，接插不漏油 |
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開(kāi)閉式快換接頭 |
1套 |
帶自動(dòng)閉合功能，接插不漏油 |
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接頭、液壓底板密封件 |
1套 |
液壓件配套用 |
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液壓元件底板 |
1套 |
適配元件工作壓力，可在T型槽平臺(tái)上迅速搭建 |
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固定支架 |
1套 |
安裝底板配套用 |
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液壓油 |
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抗磨液壓油32# |
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6 實(shí)驗(yàn)臺(tái)儀器儀表技術(shù)要求
① 分別用壓力傳感器、流量傳感器測(cè)量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力和流量。
② 為實(shí)現(xiàn)液壓缸活塞桿速度的測(cè)取，在活塞桿上可加裝位移傳感器。
③ 物資清單：
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名稱 |
數(shù)量 |
描述 |
備注 |
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試驗(yàn)臺(tái)儀器儀表 |
壓力變送器 |
4只 |
測(cè)量精度：0.5%，測(cè)量范圍：0~25MPa |
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流量變送器 |
1只 |
測(cè)量精度：0.5%，公稱壓力：25MPa，測(cè)量范圍：0~100L/min |
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位移傳感器 |
2只 |
測(cè)量精度：0.5%，測(cè)量范圍：0~200mm，可安裝在實(shí)驗(yàn)臺(tái)配套的雙作用液壓缸上 |
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冷卻塔需方自備。
常見(jiàn)問(wèn)題：
1、如果我要購(gòu)買智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓高壓實(shí)驗(yàn)臺(tái),高壓液壓實(shí)訓(xùn)裝置，是否有安裝、培訓(xùn)服務(wù)呢？
答：我們的設(shè)備如果沒(méi)有特別注明“不含安 裝”“裸機(jī)價(jià)”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓(xùn)服務(wù)的。
2、你們的智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓高壓實(shí)驗(yàn)臺(tái),高壓液壓實(shí)訓(xùn)裝置是否能開(kāi)增值稅專用發(fā)票？
答：可以的，我們是正規(guī)企業(yè)，并且已經(jīng)升級(jí)到一般納稅人，可以開(kāi)具增值稅專用發(fā)票，如果您需要開(kāi)智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓高壓實(shí)驗(yàn)臺(tái),高壓液壓實(shí)訓(xùn)裝置的發(fā)票，您需要提供開(kāi)票資料。
3、你們的智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)液壓高壓實(shí)驗(yàn)臺(tái),高壓液壓實(shí)訓(xùn)裝置都是自己生產(chǎn)的嗎？都有什么產(chǎn)品資質(zhì)？
答：我們公司是專業(yè)生產(chǎn)教學(xué)設(shè)備的企業(yè)，完全自主生產(chǎn)，并通過(guò)了最新版ISO9001認(rèn)證，擁有多項(xiàng)專利與著作權(quán)。
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