機電維修實訓(xùn)設(shè)備,機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺
時間：2025-03-10 14:00:35 點擊次數(shù)：
中人教儀廠 --08T-3I 數(shù)控車床裝調(diào)實驗設(shè)備
（系統(tǒng)：FANUC 0I TF）
一、設(shè)備基礎(chǔ)簡介
數(shù)控車床裝調(diào)實驗設(shè)備是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實驗考核設(shè)備，按照機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特別點，并集合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動實行研究，針對實驗教學(xué)活動實行了專門設(shè)計，含有了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、plc控制、變頻調(diào)節(jié)速度控制、傳感器檢驗測試、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)生對數(shù)控機床的裝配、接線、調(diào)節(jié)測試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設(shè)備功能說明
數(shù)控車床實驗設(shè)備由電氣控制單元、電氣裝配實驗單元、數(shù)控機床功能部位件等構(gòu)成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要含有數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元，刀架控制電子回路、冷卻控制電子回路、連接口單元、保護電子回路、電源電子回路等構(gòu)成。該單元含有完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及連接口變換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部位件實行連接用來真實的電氣調(diào)節(jié)測試與維修實驗；也可以經(jīng)過連接口變換單元和電氣裝配實驗單元連接完成對數(shù)控機床功能部位件的調(diào)節(jié)測試。立式構(gòu)造符合真實的數(shù)控電氣裝配環(huán)境，器件布置與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實際崗位要求實行技能實訓(xùn)。
配備的智能化故障維修系統(tǒng)經(jīng)過產(chǎn)生故障、故障解析、故障診斷、線路查驗、故障點確定等過程實訓(xùn)學(xué)生數(shù)控機床維修能力，協(xié)作計算機數(shù)值數(shù)值系統(tǒng)可以實行學(xué)生登錄、自動評定分?jǐn)?shù)、成績統(tǒng)計等便利的實驗成果評價功能，還可以經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)連接實行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評定分?jǐn)?shù)、統(tǒng)計等作業(yè)量，是一套集實施、查驗、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。
三、技術(shù)功能
1．寫入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量（KV）：≤8kVA
3．外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
四、設(shè)備構(gòu)造和構(gòu)成
1．系統(tǒng)由機床實驗儲物儲物柜、實物斜床身車床和實操臺等構(gòu)成。
2．機床實驗儲物儲物柜應(yīng)用鋼制亞光密紋噴塑構(gòu)造，正面裝備有數(shù)控系統(tǒng)和實操操作面板，背面為機床電氣儲物儲物柜，儲物儲物柜內(nèi)器件布置與實際機床廠的模式一致。電氣儲物儲物柜內(nèi)的電氣裝配板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝備有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣儲物儲物柜下部還設(shè)定有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座應(yīng)用鋼制亞光密紋噴塑構(gòu)造，上方設(shè)定有實物車床裝配平臺，應(yīng)用鑄件構(gòu)造，表面磨削加工；
4．實操臺為鋼木構(gòu)造，用來機床部位件的裝配與測量，下方設(shè)定有工量具儲物儲物柜。
5．系統(tǒng)應(yīng)用三相四線AC380V交流ACAC電源供電，并設(shè)定有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，設(shè)定有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（V）異?；虺霈F(xiàn)短路現(xiàn)象時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能適用不一樣類型機床的實驗教學(xué)。
7．X、Z軸由交流ACAC伺服電機驅(qū)動，動作方向上設(shè)定有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，主軸由變頻電機驅(qū)動，變頻調(diào)節(jié)速度控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等構(gòu)成，設(shè)定有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。經(jīng)過對數(shù)控車床的拆卸裝配實訓(xùn)，學(xué)生可掌控把握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)節(jié)方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精確度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均應(yīng)用鑄件構(gòu)造，鑄件經(jīng)過時效處置整理、表面機加工和鏟刮工序技藝等，保證機床精確度平穩(wěn)。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等構(gòu)成，可實行主軸箱的裝配與調(diào)節(jié)、主軸卡盤的裝配、主軸電機的裝配與調(diào)節(jié)、編碼器的裝配與調(diào)節(jié)等技能實訓(xùn)。主軸與主軸電機應(yīng)用多楔帶聯(lián)接，而且設(shè)定有張緊力構(gòu)造，可實行張緊力調(diào)節(jié)。
3）X軸30度傾斜，進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等構(gòu)成，可實行滾珠絲杠的裝配與調(diào)節(jié)、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)節(jié)、上拖板的裝配與調(diào)節(jié)等技能實訓(xùn)。
4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等構(gòu)成，可實行滾珠絲杠的裝配與調(diào)節(jié)、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)節(jié)、上拖板的裝配與調(diào)節(jié)等技能實訓(xùn)。
5）換刀裝置應(yīng)用六工位電動刀架，可完成加工時的自動換刀實操。
6）配備有主軸芯棒、頂尖等機床檢具，可實行數(shù)控車床幾何精確度檢驗測試方面的實訓(xùn)。
7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等構(gòu)成。
8）--CKS400型斜床身車床主要功能數(shù)值：
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機床型號 |
--CKS400 |
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床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
400mm |
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最大工件長度（頂尖距） |
550mm |
最大工件
加工直徑 |
軸類 |
180mm |
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盤類 |
360mm |
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最大工件加工長度 |
500mm |
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主軸頭形式及錐孔 |
ISO A2–5 MT6 |
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主軸通孔直徑 |
Φ56mm |
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主軸轉(zhuǎn)動速度 |
50～3500rpm 無級 |
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主軸功率（W） |
5.5KW |
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快速位移速度 X/Z軸 |
X軸24m/min，Z軸24m/min |
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拖板最大行程 X/Z軸 |
X軸265mm，Z軸540mm |
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刀架形式及裝刀數(shù) |
臥式：6工位電動刀架 |
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刀桿截面尺寸 |
外圓刀桿：25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm |
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定位精確度 X/Z軸 |
≤0.01/0.01mm |
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重復(fù)定位精確度 X/Z軸 |
≤0.007mm，（Z）0.008mm |
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工件加工精確度 |
IT6～ IT7 |
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工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
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頂尖套簡內(nèi)孔錐度 |
莫氏4號 |
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頂尖套筒最大位移量 |
60mm |
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外觀尺寸 |
1800mm ×1000mm×1400 mm |
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機床凈重量（kg） |
1800KG |
五、實驗項目
1．電子回路設(shè)計、設(shè)備裝配和電子回路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的裝配、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娮踊芈返脑O(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)節(jié)速度系統(tǒng)的電子回路設(shè)計、變頻器、主軸電機、編碼器的裝配與接線
（4）交流ACAC伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電子回路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的裝配與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電子回路設(shè)計、器件裝配與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電子回路設(shè)計、器件裝配與接線
（7）急停、限位控制線路的設(shè)計與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部位件裝配與調(diào)節(jié)
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)節(jié)
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)節(jié)
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)節(jié)
3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)節(jié)測試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)實操
（2）數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)功能數(shù)值的設(shè)定與調(diào)節(jié)測試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)節(jié)測試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)節(jié)測試
（5）PLC編程與調(diào)節(jié)測試
（6）驅(qū)動器功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)節(jié)測試
（7）變頻器功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)節(jié)測試
（8）電動刀架等功能部位件的調(diào)節(jié)測試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)值備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控車床幾何精確度檢驗測試
6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護
常見問題：
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